Vitajte v Shengde!
headbanner

podšívková doska odolná voči opotrebovaniu

Stručný opis:

Obkladová doska odolná voči opotrebovaniu sa týka rôznych obkladových dosiek odolných proti opotrebeniu spracovaných z oceľových plechov odolných proti opotrebeniu výrobnými procesmi, ako je rezanie, deformácia valcovaním dosiek, vŕtanie a zváranie, ako napríklad obkladová doska dopravníka, spodná doska podávača uhlia / obrátený kužeľ a podšívka platňa, čepeľ odolná proti opotrebovaniu atď., životnosť odolná voči opotrebovaniu môže byť viac ako 15-krát vyššia ako životnosť bežných oceľových plechov.


Detail produktu

Štítky produktu

Oceľový plech odolný voči opotrebovaniu je vrstva zliatiny odolná voči opotrebovaniu, ktorá je zložená predovšetkým z karbidov Cr7C3 s objemovým zlomkom viac ako 50%, vytvorených navrstvením na obyčajný oceľový plech, žiaruvzdorný oceľový plech a plech z nehrdzavejúcej ocele.

Oceľový plech odolný voči opotrebovaniu má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti nárazu, deformovateľnosť a zvárateľnosť. Môže byť priamo spracovaný na strojárske diely, ako sú oceľové plechy, ako sú deformácie pri krimpovaní, rezanie a vŕtanie, aby vyhovovali potrebám priemyslu odolného voči opotrebovaniu a baní.

Parametre výkonu produktu

Hustota ≥ 3,6 g / cm3

Tvrdosť podľa Rockwella ≥ 85 HRC

Stupeň tlaku ≥ 850 MPa

Lomová húževnatosť K Ι C ≥4,8 MPa · m1/2

Pevnosť v ohybe ≥ 290mpa

Tepelná vodivosť 20W / mk

Koeficient tepelnej rozťažnosti: 7,2 × 10-6m/mK

V porovnaní s mnohými materiálmi odolnými proti opotrebeniu má kompozitná oceľová doska odolná proti opotrebeniu svoje nenahraditeľné vlastnosti:

1. Chemické zloženie vrstvy zliatiny odolnej voči opotrebovaniu má obsah uhlíka 4 až 5% a obsah chrómu 25 až 30%. Objemový zlomok karbidu Cr7C3 v metalografickej štruktúre je viac ako 50%, makro tvrdosť je hrc56 ~ 62 a tvrdosť karbidu chrómu je hv1400 ~ 1800, čo je vyššia hodnota ako tvrdosť kremeňa v piesku HV800 ~ 1200. Pretože karbidy sú vertikálne rozložené v smere opotrebenia, odolnosť proti opotrebeniu je viac ako dvojnásobná v porovnaní s odliatkom s rovnakým zložením a tvrdosťou.

2. V porovnaní s niekoľkými typickými materiálmi je odolnosť proti opotrebeniu nasledovná:

(1) A mäkká oceľ; 20 ~ 25 :

(2) A oceľ s vysokým obsahom mangánu; 5 ~ 10 :

(3) A nástrojová oceľ; 5 ~ 10 :

(4) A ako liatina s vysokým obsahom chrómu; 1,5 ~ 2,5 :

2. Dobrá odolnosť proti nárazu: spodná vrstva z kompozitného oceľového plechu odolného voči opotrebovaniu je z nízkouhlíkovej ocele alebo zliatiny. Nerezová oceľ a iné tvárné materiály odrážajú výhody bimetalov. Vrstva odolná proti opotrebeniu odoláva opotrebovaniu nosných médií a podklad nesie zaťaženie médiom, takže má dobrú odolnosť proti nárazu. Odoláva nárazu a opotrebovaniu násypky s vysokou kvapkou v systéme dopravy materiálu.

3. Dobrá tepelná odolnosť: vrstvu odolnú voči opotrebovaniu sa odporúča používať v pracovných podmienkach ≤ 600 ℃. Ak sa do vrstvy zliatiny pridá vanád, molybdén a ďalšie zliatiny, odolá vysokoteplotnému opotrebovaniu ≤ 800 ℃. Odporúčaná prevádzková teplota je nasledovná: Bežný substrát z uhlíkovej ocele sa odporúča používať pri pracovných podmienkach nie vyšších ako 380 ℃; Nízko legovaný žiaruvzdorný oceľový plech (15CrMo, 12Cr1MoV, atď.) Substrát sa odporúča používať za pracovných podmienok nie vyšších ako 540 ℃; Tepelne odolný substrát z nehrdzavejúcej ocele sa odporúča používať v pracovnom stave maximálne 800 ℃.

4. Zliatinová vrstva z kompozitného oceľového plechu odolného voči opotrebovaniu s dobrou odolnosťou proti korózii obsahuje vysoké percento chrómu kovu, takže má určitú ochranu proti hrdzi a korózii. Používa sa v uhoľnom žľabe a lieviku, aby sa zabránilo prilepeniu uhlia.

5. Silná použiteľnosť, kompozitná oceľová doska odolná voči opotrebovaniu má široký rozsah špecifikácií a odrôd a stala sa z nej komoditná séria. Hrúbka vrstvy zliatiny odolnej voči opotrebovaniu je 3 ~ 20 mm. Minimálna hrúbka kompozitného oceľového plechu je 6 mm a hrúbka je neobmedzená. Štandardná kompozitná oceľová doska odolná proti opotrebeniu môže poskytnúť 1200 alebo 1450 × 2000 mm alebo je prispôsobená podľa veľkosti výkresu podľa potrieb používateľa. Kompozitná oceľová doska odolná voči opotrebovaniu je teraz rozdelená na bežný typ, nárazuvzdorný typ a vysokoteplotný typ. Malo by to byť vysvetlené pri objednávaní kompozitných oceľových plechov odolných voči nárazom a vysokým teplotám.

6. Pohodlný výkon spracovania Kompozitný oceľový plech odolný voči opotrebovaniu je možné rezať, vyrovnávať, dierovať, ohýbať a krimpovať. Môže byť vyrobený z plochej dosky, oblúkovej dosky, kužeľovej dosky a valca. Rezanú kompozitnú dosku je možné zvárať do rôznych technických konštrukčných častí alebo častí. Kompozitnú dosku je tiež možné zahriať a lisovať do zložitého tvaru pomocou formy. Kompozitný oceľový plech odolný voči opotrebovaniu je možné na zariadenie pripevniť skrutkami alebo zváraním, čo je vhodné na výmenu a údržbu.

7. Napriek tomu, že sa výrobné náklady zvýšia, životnosť sa niekoľkonásobne zvýši, čo výrazne zníži náklady na údržbu a straty pri vypnutí. Jeho cenový výkon je asi 2 až 4 krát vyšší ako u bežných materiálov. Čím väčšia je kapacita manipulácie s materiálom a čím závažnejšie je opotrebovanie zariadenia, tým je ekonomický efekt použitia kompozitnej oceľovej dosky odolnej voči opotrebovaniu očividnejší.

Stanovenie odolnosti proti opotrebeniu

Keď je brúsiteľnosť materiálov stredná (troska Bond work index 20, raw raw Bond work index 10, uhlie Hastelloy index 75 alebo tona spotreba 3G / T), normálna doba prevádzky častí odolných voči opotrebovaniu vertikálnej mlyna po naváraní môže dosiahnuť 1 800 ~ 2 000 hodín, prevádzková doba dielov odolných voči opotrebovaniu uhoľného vertikálneho mlyna môže dosiahnuť viac ako 7 000 hodín a prevádzkový čas dielov odolných voči opotrebeniu vo vertikálnom mlyne surovej múčky môže dosiahnuť viac ako 7 000 hodín, keď je prevádzkový čas časti zvislého mlyna na cementový slinok odolné voči opotrebeniu dosahujú viac ako 2 500 hodín a prevádzkový čas vytláčacieho valca dosahuje viac ako 4 000 hodín (po online povrchovej úprave) ~ 8 000 hodín (pri offline povrchovej úprave), je možné usúdiť, že diely odolné voči opotrebovaniu po povrchovej úprave spĺňajú očakávané požiadavky na opotrebovanie.

V prípade vertikálnych brúsnych dielov odolných voči opotrebovaniu s liatinovým základným materiálom z vysoko chrómovej liatiny alebo tvrdého niklu Ⅳ nesmie povrchová vrstva spadnúť do 3 mesiacov po tom, ako sa povrchová úprava znovu vyrobí a uvedie do prevádzky.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju

    Kategórie produktov