Vitajte v Shengde!
headbanner

Proces linky na výrobu piesku a štrku

Linka na výrobu piesku a kameňa je všestranná výrobná linka kombinujúca linku na výrobu piesku a linku na výrobu kameňa, ktorá môže súčasne vyrábať piesok a kameň. Kompletná sada zariadení na výrobu piesku a kameňa je kombináciou zariadení špecializujúcich sa na výrobu piesku a kameňa pre stavebníctvo. Dokáže zo všetkých druhov hornín, rudy, vápenca, čadiča, žuly, kamienkov, riečnych kamienkov atď. Urobiť stavebný piesok a kameň všetkých veľkostí, s jednotnou veľkosťou častíc, pravidelným tvarom a vysokou pevnosťou v tlaku je oveľa viac v súlade s stavebnými požiadavkami ako prírodný piesok a kameň a môže zlepšiť kvalitu budovy.

Podľa rozdielu v tvrdosti rudy je výrobná linka na piesok a kameň rozdelená na sekundárnu linku na lámanie piesku a kameňa (Mohsova tvrdosť väčšia ako 6) a primárnu linku na výrobu lámaného piesku a kameňa.

Proces sekundárnej linky na výrobu piesku a štrku je zhruba nasledujúci: (silo) - vibračný podávač - čeľusťový drvič - nárazový drvič - kruhové vibračné sito - stroj na výrobu piesku - kolesová lopatová práčka na piesok - stroj na recykláciu jemného piesku - hotové výrobky rôzne špecifikácie. Stroje sú prepojené pásovým dopravníkom a spoza kruhového vibračného sita sa postupne vyrába hotový piesok a štrk rôznych špecifikácií.

Veľká ruda je rovnomerne odoslaná do drviča čeľustí na hrubé drvenie vibračným podávačom. Hrubé rozdrvené materiály sú poslané do drviča na drvenie a drvenie pásovým dopravníkom a potom transportované na vibračné sito na triedenie. Materiály, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť častíc hotového výrobku, sa dopravia na čistenie do oblasti hotových výrobkov (kameň) alebo do kolesových vedier s pieskom. Po vyčistení je hotový výrobok dodávaný dopravným pásom hotových výrobkov, ktorým je hotový výrobok. strojovo vyrobeného piesku; V odpadovej vode vypúšťanej z práčky na piesok je nejaký stratený jemný piesok. Na konci je nakonfigurovaný stroj na regeneráciu jemného piesku na regeneráciu jemného piesku (miera zhodnotenia môže dosiahnuť viac ako 90%) a zhodnotený jemný piesok je možné dopraviť do oblasti hotového strojovo vyrobeného piesku cez hotový strojovo vyrobený piesok opasok; Po preosiatí sa materiály (väčšie bloky), ktoré nespĺňajú požiadavky na veľkosť častíc hotového výrobku, vrátia z vibračného sita do zariadenia na výrobu piesku na opätovné spracovanie, čím sa vytvorí niekoľko cyklov uzavretého okruhu. Zrnitosť hotových výrobkov je možné kombinovať a triediť podľa potrieb používateľov. Pokiaľ je zvolený suchý výrobný proces, môže byť vybavený separátor hrubého a jemného prášku a zariadenie na odstraňovanie prachu.

Proces primárnej drvenia linky na výrobu piesku a kameňa je zhruba nasledujúci: (silo)- vibračný podávač- ťažký kladivový drvič- kruhové vibračné sito- stroj na výrobu piesku- podložka na pieskové kolesové vedro- kultivátor jemného piesku- dokončený výrobky rôznych špecifikácií. Stroje sú prepojené pásovým dopravníkom a spoza kruhového vibračného sita sa postupne vyrába hotový piesok a kameň rôznych špecifikácií.

Sypká ruda sa rovnomerne privádza do ťažkého kladivového drviča vibračným podávačom. Po rozdrvení sú materiály poslané pásovým dopravníkom na kruhové vibračné sito na triedenie. Materiály, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť častíc hotového výrobku, sa na čistenie dopravia do oblasti hotového výrobku (kameň) alebo do pieskovej podložky vedra s kolesom. Po vyčistení je hotový strojovo vyrobený piesok dopravený do oblasti hotových výrobkov pásovým dopravníkom na kožu. V odpadovej vode vypúšťanej z práčky na piesok je nejaký stratený jemný piesok. Na konci je nakonfigurovaný stroj na regeneráciu jemného piesku na regeneráciu jemného piesku (miera zhodnotenia môže dosiahnuť viac ako 90%) a zhodnotený jemný piesok je možné dopraviť do oblasti hotového strojovo vyrobeného piesku cez hotový strojovo vyrobený piesok opasok; Po preosiatí sa materiály (väčšie bloky), ktoré nespĺňajú požiadavky na veľkosť častíc hotového výrobku, vrátia z vibračného sita do zariadenia na výrobu piesku na opätovné spracovanie, čím sa vytvorí niekoľko cyklov uzavretého okruhu. Zrnitosť hotových výrobkov je možné kombinovať a triediť podľa potrieb používateľov. Pokiaľ je zvolený suchý výrobný proces, môže byť vybavený separátor hrubého a jemného prášku a zariadenie na odstraňovanie prachu.

Lineárna energetická výhoda výroby piesku a štrku

1. * úspora energie a ochrana životného prostredia. Linka na výrobu piesku a štrku má výhody vysokej automatizácie, nízkych prevádzkových nákladov, vysokej rýchlosti drvenia, úspory energie, veľkého výkonu, menšieho znečistenia a jednoduchej údržby. Vyrobený piesok spĺňa národnú stavebnú normu. Výrobok má jednotnú veľkosť častíc, dobrý tvar častíc a primerané triedenie.

2. Vysoký stupeň automatizácie. Okrem spustenia, vypínania, napájania a každodennej údržby zariadenia linka na výrobu piesku a štrku takmer nepotrebuje ručnú obsluhu. Má výhody vysokej efektivity výroby, nízkych prevádzkových nákladov, veľkého výkonu a vysokého príjmu. Hotový kameň má jednotnú veľkosť častíc a dobrý tvar častíc, ktorý spĺňa národné požiadavky na vysokorýchlostný materiál.

3. Pohodlná obsluha. Pri navrhovaní toku procesu má vzhľadom na primerané prispôsobenie drviaceho zariadenia na všetkých úrovniach a dôsledné priestorové krížové usporiadanie vlastnosti malej podlahovej plochy, vysoký ekonomický prínos z investície, dobrú kvalitu piesku a kameňa a nízku výkonnosť jemných prášok. Súčasne je vybavený pokročilým systémom elektronického riadenia, ktorý zaisťuje plynulé vybíjanie, spoľahlivú prevádzku, pohodlnú obsluhu a úsporu energie celého procesu.

4. Humanizovaná technológia.


Čas zverejnenia: 17. augusta 2021