Vitajte v Shengde!
headbanner

Kritériá návrhu a zručnosti pri výbere zariadenia na výrobnej linke piesku a štrku

1. Schéma návrhu linky na drvenie piesku

Návrh schémy zahŕňa predovšetkým tri etapy: návrh procesu, návrh rozloženia lietadla a návrh výberu zariadenia.

1.1 návrh procesu

Za predpokladu, že sú požiadavky na prívod systému a konečný hotový výrobok veľmi jasné, procesná cesta na realizáciu drvenia a preosievania môže byť viac schémová. Počet a typ výberu zariadení vybraných v rôznych schémach je rôzny, takže počiatočné investičné náklady a budúce prevádzkové náklady na implementáciu schémy budú odlišné. Projektanti, investori a prevádzkovatelia musia v plnom rozsahu diskutovať a byť praktickí. Zvážte výhody a nevýhody, aby ste určili lepšiu schému postupu.

1.2 návrh rozloženia

Keď je hlavné zariadenie určené podľa návrhu postupu toku usporiadané v rovine podľa terénu používateľa, je potrebné vziať do úvahy nasledujúce aspekty:

(1) Vzdialenosť medzi baňou na suroviny a vstupom krmiva do výrobnej linky, miestom vstupu krmiva a výškou pádu, umiestnením zariadenia, skladom a režimom výstupu materiálu;

(2) Za predpokladu plynulého toku materiálu nastavte čo najmenej a krátkych pásových dopravníkov;

(3) Zoznámiť sa s návrhom medziskladu a skladu hotových výrobkov na prevádzku a prepravu produktov a naplno využiť miesto;

(4) Prevádzka a údržba strojového zariadenia a prevádzková poloha a komunikácia elektrického ovládania sú pohodlné.

Po dokončení návrhu rozloženia lietadla predbežne určte všetko vybavenie vrátane dopravného zariadenia, skladovacieho zariadenia, elektrického ovládania atď.

1.3 výber a dizajn zariadenia

Existujú tri typy kombinovaných drviacich a triediacich zariadení: pevné, polopohybné (alebo sane) a mobilné. Podľa režimu pohybu je mobilná drviaca stanica rozdelená na typ pneumatiky a pásový (s vlastným pohonom). Tieto tri typy môžu byť použité úplne nezávisle alebo zmiešané. Napríklad primárna drviaca jednotka je mobilná, čo je výhodné pre blízke drvenie krmiva z viacerých zdrojov rudy, a potom sa prepravuje na pevné miesto pásovým dopravníkom, zatiaľ čo sekundárne, terciárne drviace a triediace jednotky sú pevné. Typ štrkoviska sa určí podľa frekvencie pohybu zariadenia počas prevádzky štrkoviska. Zariadenie s vlastným pohonom je vhodné pre obzvlášť časté situácie. Najdrahšie sú typ pneumatík a semi -mobilný typ. Výhodou je, že tieto typy zariadení majú krátky inštalačný cyklus, menej stavebných prác a rýchlu prevádzku.

2. Kritériá návrhu a porovnanie vybavenia drviacej a pieskovej linky

Rôzne pieskoviská a štrkoviská sú úplne odlišné, čo sa týka typu hornín, kapacity spracovania a požiadaviek na výrobky z piesku a štrku. Preto je drviace a triediace zariadenie vybrané v dizajne tiež odlišné.

2.1 počiatočná rozbíjacia jednotka

(1) V súčasnosti existujú tri typy primárnych drvičov: čeľusťový drvič, protiútokový drvič a cyklický drvič.

Ako počiatočné lámanie je nárazové lámanie použiteľné iba na úpravu stredne mäkkých hornín, akými sú vápenec, takže rozsah jeho použitia je obmedzený.

Maximálna povolená dĺžka strany drviča veľkých čeľustí môže byť až 1 m, čo sa stalo najpoužívanejším modelom primárneho drviča. Výber závisí od dvoch položiek: * je, či maximálna prípustná veľkosť častíc krmiva spĺňa požiadavky; Druhým je určiť, či kapacita spracovania veľkosti vypúšťacieho otvoru pod veľkosťou vypúšťaných častíc spĺňa systémové požiadavky.

(2) To, či je podávač alebo tyčová clona nastavená pred počiatočným prerušovačom, závisí od rozsahu výrobnej linky. Dôvody sú nasledujúce:

① Pretože nie je možné začať zlomeninu čeľuste v plnom rozsahu a podávač je možné začať s nákladom, podávač kontroluje podávanie v predchádzajúcom procese. Akonáhle sa podávač abnormálne vypne, ukladanie zlomeniny čeľuste sa dá obmedziť a ľahko obnoviť;

② Podávač mení podávanie prerušovaných sklápačov a nakladačov na kontinuálne podávanie do čeľusťového drviča, znižuje kolísanie zaťaženia čeľusťového drviča a prispieva k predĺženiu životnosti stroja;

Feeding Veľkosť kŕmenia nákladného auta je často nerovnomerná, niekedy veľká a niekedy malá. Keď je veľa veľkých kusov krmiva, čeľusťový drvič má veľké zaťaženie a rýchlosť drvenia je pomalá. Naopak, je rýchly. Podávač môže nastaviť rýchlosť podávania tak, aby čeľusťový drvič mohol podávať menej pri veľkom zaťažení a viac pri vysokej rýchlosti drvenia, čo tiež prispieva k zlepšeniu priemernej kapacity spracovania.

(3) Vo všeobecnosti sú na výber štyri typy podávačov: tyčová obrazovka, reťazový doskový dopravník, motorový vibračný podávač a zotrvačný vibračný podávač. Reťazový doskový dopravník je ťažký a drahý. Povolené napájanie podávača vibrácií motora je malé a ani jeden z nich nie je vybavený tieniacim zariadením, takže rozsah použitia je obmedzený.

(4) Inerciálny vibračný podávač je obvykle inštalovaný horizontálne a požadovaná výška pádu je menšia ako tyčová obrazovka, takže je vhodný na použitie v primárnej rozbíjacej jednotke.

(5) Zásobník krmiva podávača je nielen prispôsobený podávaču, ale je tiež určený režimom podávania užívateľa. Sklápač zvyčajne prijíma konečné kŕmenie, zatiaľ čo nakladač prijíma bočné podávanie. Jeho konštrukcia násypky je odlišná a účinný objem násypky musí byť 1 až 1,5 krát väčší ako objem karosérie podávača.

2.2 Existujú tri hlavné typy zariadení na sekundárne drvenie sekundárnej drviacej jednotky: jemné drvenie, drvenie čeľustí, drvenie kužeľov a drvenie nárazom.

(1) V minulosti bolo jemné drvenie bežné v malých a stredne veľkých pieskových a štrkových dvoroch. Vzhľadom na malú kapacitu spracovania a príliš veľa ihličnatých a vločkových materiálov vo výboji bol postupne nahradený drvením kužeľa a drvením protiútoku.

(2) Vzhľadom na veľký pomer drvenia a menší počet častíc ihiel a vločiek sa v posledných rokoch v lomoch piesku, najmä v diaľničných lomoch, často používa nárazové lámanie.

Nárazový drvič má dve významné slabé stránky:

Po prvé, pri rovnakej spracovateľskej kapacite a podobnej veľkosti častíc prichádzajúcich a odchádzajúcich materiálov bude jeho inštalovaný výkon väčší ako drvenie kužeľa a drvenie čeľustí, pretože využíva predovšetkým drvenie nárazom a efekt výbuchu spôsobí veľké neplatné energetické straty počas vysokorýchlostné otáčanie;

Za druhé, opotrebovanie zraniteľných častí je rýchle. Za rovnakých podmienok ošetrenia je často viac ako trikrát kratší ako kužeľový drvič a čeľusťový drvič a prevádzkové náklady sú vysoké.

Okrem toho má dve ďalšie charakteristiky: po prvé, vo výboji je veľa jemných častíc, ktoré sú v niektorých aplikáciách obľúbené, napríklad pri ručnej výrobe piesku, zatiaľ čo v iných sa stávajú nevýhodou; Druhým je jeho funkcia selektívneho drvenia. Jeho drviacu silu je možné ovládať prenosovým výkonom, kvalitou rotora a rýchlosťou, aby sa rozhodol drviť mäkšie materiály bez drvenia tvrdých materiálov, čo je vhodné pre následné separovanie.

(3) Kužeľový drvič je sekundárny drvič, ktorý sa široko používa v pieskových a štrkových dvoroch doma i v zahraničí. Jeho rôzne špecifikácie a rôzne tvary dutín tej istej špecifikácie môžu spĺňať požiadavky rôznych podmienok spracovania, lepšie sa blížiť potrebám toku procesu a majú stabilnú prevádzku a dlhú životnosť zraniteľných častí. Existujú dve slabé stránky lámania kužeľa:

Po prvé, operácia je pomerne zložitá. Bez ohľadu na to, aký druh kužeľa sa zlomil, má hydraulický a mazací systém na úpravu jazdného stavu a chladenie zahrievania ložiska;

Za druhé, pri drvení niektorých materiálov (napríklad metamorfovanej horniny) je v dôsledku veľkej anizotropie trhlín v samotnej hornine percento vypúšťaných ihiel a vločiek vysoké.

2.3 jednotka troch ističov

Bežne používané tri lámacie jednotky sú lámanie kužeľa (typ s krátkou hlavou) a vertikálne lámanie nárazom hriadeľa (stroj na výrobu piesku).

(1) Keď je celkový pomer drvenia celého kombinovaného zariadenia na drvenie a preosievanie veľký, nie je možné dosiahnuť drvenie druhého stupňa a navrhne sa drvenie tretieho stupňa. Pokiaľ ide o kužeľový drvič, druhý drvič obvykle používa štandardný typ dutiny, zatiaľ čo tretí drvič používa typ dutiny s krátkou hlavou.

(2) Vertikálny hriadeľový drvič (stroj na výrobu piesku) sa rýchlo vyvinul a stal sa bežným vybavením na výrobu piesku, tvarovanie a lámanie. Nastavením štruktúry rotora, rýchlosti otáčania a výkonu motora je možné ovládať veľkosť častíc výboja. Tok hornín je obzvlášť plynulý a kapacita spracovania je veľká. Rázový drvič na zvislé hriadele nie je len akýmsi strojom na výrobu piesku, ale stal sa tiež trendom vývoja v terciárnom drvení a dokonca aj v sekundárnom drvení.

2.4 v prípade jednotky na predbežné preosievanie a jednotky na triedenie hotových výrobkov v triedenom procese drvenia má predbežný triediaci stroj vložený uprostred predného a zadného drvenia dve funkcie:

Po prvé, môže to znížiť kapacitu spracovania následného drviaceho procesu. Predbežný preosievací stroj oddeľuje materiály, ktorých výbojová kapacita po predchádzajúcom drvení je menšia ako veľkosť častíc nasledujúceho drviaceho výboja, aby sa znížil podiel jemných častíc v nasledujúcom drvivom výboji;

Za druhé, niektoré veľkorozmerné produktové materiály je možné získať skríningom. Pretože cena vibračného sita je nižšia ako cena drviča, „viac obrazoviek a menej lámania“ je v dizajne * bežnou metódou. Pracovný stav zariadenia na predbežné preosievanie je charakterizovaný veľkou veľkosťou vstupných častíc a veľkou priechodnosťou, takže sieťovina je tiež veľká a nevyžaduje sa, aby bola účinnosť skríningu príliš vysoká (a nie je ľahké vyrobiť upchatie materiálu). Preto je okrem kruhového vibračného sita možné zvoliť aj sito s rovnakou hrúbkou a rezonančné sito. Sito hotového výrobku sa používa na triedenie a triedenie materiálov z produktov v pieskovni. To, či je obrazovka čistá, alebo nie, priamo ovplyvňuje kvalitu produktu pieskového lomu. Účinnosť fixného triedenia je spravidla viac ako 90%a sieťovina sa nastavuje podľa veľkosti častíc konečného materiálu. Okrem kruhovej vibračnej clony je možné zvoliť aj trojosú eliptickú clonu.

2.5 strojne vyrábané pieskové výrobky čistiacej jednotky musia byť umyté vodou. Čistenie pieskových a kamenných výrobkov môže odstrániť zmiešanú zeminu a iné nečistoty a kontrolovať obsah jemného prášku. Vyčistený piesok a kameň ako betónové kamenivo môžu zlepšiť kvalitu betónu a znížiť množstvo vody. Preto bude stále častejšie používať čistiace jednotky v pieskových a štrkových dvoroch. Existujú dva spôsoby čistenia piesku a kameňa: ak je v hotovom materiáli kontrolovaný iba jemný prášok, je možné ho čistiť na vibračnom site. Vyčistená voda vstupuje do zariadenia na čistenie piesku a kameňa spolu s jemným časticovým materiálom menším ako je spodné sito, aby sa z piesku a kameňa oddelila voda a jemný prášok, aby sa získal požadovaný piesok a kameň. Voda a jemný prášok sa recyklujú po oddelení sedimentáciou a dehydratáciou. Dá sa tiež čistiť v práčke na piesok a kameň (tj. Nie na vibračnom site). V tomto čase sa podľa množstva jemného prášku v hotovom materiáli riadi rýchlosť práčky na piesok a kameň a objem pretečenej vody, aby sa regulovalo množstvo prania a skladovania jemného prášku. Ak sa íl prichytený na piesku a kameni hlavne čistí, musí byť hlina prichytená na kameni pred rozdrvením na jemný prášok zoškrabaná čistiacim prostriedkom na štrk alebo horninu, aby sa zabezpečila kvalita piesku a kameňa po následné rozdrvenie a skríning. Tento druh zariadenia sa zvyčajne nastavuje pred vibračným sitom, ktoré sa pred triedením čistí.

Pri maximálnom riadení množstva čistenia piesku a kameňa a regenerácii jemného prášku externý dvor piesku a kameňa používa hydraulický klasifikátor, ktorý sa pridáva medzi vibračnú obrazovku a stroj na čistenie piesku a kameňa na úpravu gradácie piesku a splniť príslušné normy. V Číne sa v tejto súvislosti používa len zriedka. Na rekuperáciu veľkého množstva strateného jemného prášku je potrebné pripraviť veľkú plochu trojstupňového odlučovača alebo pripraviť rozsiahle zariadenie na dehydratáciu a zhodnocovanie, inak jeho vypúšťanie spôsobí veľké znečistenie životného prostredia.

2,6 medziproduktov a sklady hotových výrobkov sú veľkokapacitné pieskoviská a štrkoviská. Aby sa zlepšila prevádzková rýchlosť, medzi primárnym drvičom a sekundárnym drvičom sa často nastavujú medziprodukty. Stredné silá môžu skladovať značné množstvo materiálov, takže je celý systém rozdelený na prednú a zadnú časť. Výhody stredného sila: 1) keď zariadenie v súčasnom úseku nemôže fungovať normálne z dôvodu ťažby, dopravných dôvodov alebo vybavenia na údržbu, zariadenie v neskoršom úseku môže fungovať normálne niekoľko hodín alebo dokonca dní spoliehaním sa na inventár medziproduktov silo. 2) Čas prevádzky je možné tiež oddeliť. Spravidla kvôli veľkému napájaciemu bloku bane a špecifikácii konfigurácie veľkého zariadenia nemusí byť výrobný čas príliš dlhý na to, aby sa dosiahol denný výkon, zatiaľ čo nasledujúce zariadenie nemusí byť nakonfigurované príliš veľké a denné dobu spustenia je možné predĺžiť. Týmto spôsobom môže existencia medziľahlého sila spôsobiť, že predná a zadná časť prijmú odlišný prevádzkový čas.

Existuje mnoho štrukturálnych foriem medziskladu. Bežnou formou je používať zem na hromadenie materiálov, hĺbenie podzemných chodieb a používanie podávačov a pásových dopravníkov na prepravu materiálov z podzemia. Vzhľadom na obmedzenie terénu a investície je výstup uložený na 1 ~ 2 dni spravidla vhodný. Kapacita skladu hotových výrobkov s rôznymi špecifikáciami je úmerná percentuálnemu podielu hotových výrobkov na celkovom výkone. Rozloženie skladu hotových výrobkov závisí od výstupného režimu hotového výrobku používateľa, ako je nakladač + sklápač, ktorý sa líši od bežného dopravného pásu po prístavisko na nakladanie alebo nakladanie na železnici.

2.7 elektrické riadiace zariadenie

Pohon kombinovaného drviaceho a triediaceho zariadenia sa líši v závislosti od rôznych typov: drviaca stanica s vlastným pohonom v zásade preberá režim pohonu naftového motora + hydraulickej stanice, to znamená, že hlavný motor je priamo poháňaný naftovým motorom a ďalším vybavením, ako napr. podávač, vibračné sito, pásový dopravník a pojazdový mechanizmus sú poháňané hydraulicky, ktoré sú v tomto režime jazdy vybavené elektrickým ovládacím zariadením. Vyššie uvedené metódy je možné použiť pre mobilnú drviacu stanicu pneumatík alebo je možné použiť spôsob napájania sady dieselových generátorov. Pevné alebo polopohybné kombinované zariadenie, okrem sady naftových generátorov, využíva na napájanie elektrickú sieť.

Spoločným znakom všetkých druhov drvičov je, že statická zotrvačnosť pohyblivých častí je veľmi veľká, takže jeho motor má veľkú inštalovanú kapacitu a veľký štartovací prúd. Zahraničie v zásade používa režim mäkkého štartu, aby znížil vplyv na elektrickú sieť a chránil motor. Celá sada kombinovaného zariadenia obsahuje viac ako tucet motorov, ovládanie napätia a prúdu hostiteľského motora, riadenie rýchlosti podávača s premenlivou frekvenciou atď. Z elektrického prepojenia medzi hlavným motorom jedného zariadenia a mazacím hydraulickým zariadením v ovládači teploty a tlaku na ovládanie programu spínania zariadení pred a za celým vedením, je potrebné ho implementovať nastavením elektronického riadenia.


Čas zverejnenia: 17. augusta 2021